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유리란 무엇일까?

물질의 상태는 일반적으로 3가지입니다. 그러나 유리 는 결정의 강성(rigidity)과 액체의
무질서한 분자 구조 가 결합된 제 4의 상태라고 할 수 있습니다.

유리의
3가지 상태
가스상태

분자는 서로 멀리 떨어져 있으며 혼란스럽게 움직임 서로 간의 충돌을 제하고는 분간자의 상호작용이 없음.

액체상태

분자들이 인력에 의해 근접되어 있으나 하나의 무질서한 상태에서 다른 상태로 변화를 일으킴.

결정상태

강한 인력이 분자간에 작용하여 분자의 위치가 고정됨. 각 분자는 완전히 규칙적인 3차원 격자에 명확한 위치를 차지함.

유리의 물질상태

  • 고체
  • 액체
  • 기체
정의

위의 3가지 고전적인 물질상태는 나무, 고무, 플라스틱, 가루반죽, 생체 세포 및 유리를 나타내지 못합니다. 이들은 보통 vitreous나 glassy state로 묘사됩니다. 유리에서의 원자는 무질서하게 배열되어 있으나 위치는 동결되어 있습니다. 따라서 결정질 고체와 액체의 개념이 혼합되어 있으나 무질서한 원자구조는 액체의 특성입니다.

유리의 혁신과 지속성

  • 유리의 성질

    유리라는 재료는 교묘히 다루는 솜씨와 열의 상태에 따라서 휘거나 구부릴 수 있으며 젤리와 같은 상태에서 여러가지 다른 모양으로 변화시킬 수 있는 물질입니다.

  • 유리의 혁신

    처음 유리 생산에 쓰였던 원료는 모래, 소다, 석회가 사용되었으나 현대에 와서는 60% 이상의 원소가 유리 생산에 첨가물로 쓰임으로써 다양한 분야에서 특수한 유리를 만들어 과학 기술 분야에 새롭게 응용되어 그 범위가 점차 확대되어 가고 있습니다.

  • 천연자원의 대체, 유리

    또한 유리는 자원이 풍부하기 때문에 점차 고갈되어 가는 천연자원의 대체 자료로서 계속 폭넓게 응용되고 있습니다.

유리의 정체성

정의

유리는 대단히 특이한 물질로 지금까지 과학자들조차도 유리란 무엇인가에 대하여 여러가지 의견을 제시하고 있습니다. 이중 알기 쉽고 간단 명료한 유리의 정의는 무기질의 물체로 녹았다가 냉각될 때 결정화가 일어나지 않는 채 고체화되는 것, 또는 동결된 냉각 액체입니다.

가스불로 가열하여 유리관과 막대기로부터 유리제품을 성형하는 일

유리를 샷시 프레임에 고정하기 위한 고무와 같이 탄성이 있는 소재로, 가스켓은 유리시공의 용이성을 위해 정해진 형상으로 만들어 진다. 유리시공 작업에서 유리를 고정하기 위해 단독으로 사용되기도 하고, 실란트를 이용한 시공방법에서 보충재로 함께 사용되기도 한다.

유리를 샷시 프레임에 고정하기 위한 고무와 같이 탄성이 있는 소재로, 가스켓은 유리시공의 용이성을 위해 정해진 형상으로 만들어 진다. 유리시공 작업에서 유리를 고정하기 위해 단독으로 사용되기도 하고, 실란트를 이용한 시공방법에서 보충재로 함께 사용되기도 한다.

유리소지 절단 가위의 냉각 작용으로 인하여 유리제품에 나타난 흠 강도 (Strength) 부분 또는 전체의 면내 및 면외력에 견디는 정도

전단응력과 전단변형의 비

강화유리는 반강화유리와 다르게 연화점 이상으로 서냉유리 재가열한 후 급냉하여 만들어진다. 유리가 깨지면 서냉유리, 반강화유리에 비해 잘게 깨지는 것이 특징이다. 강화유리는 일반 서냉유리에 비하여 5배 이상의 강도를 갖는다. 용도로는 테라스의 문, 출입문, 외벽용 유리 등 충격 혹은 압력에 대한 위험요소가 존재하는 유리시공 부위에 사용된다. 강화유리는 재절단이 불가능하다.

실란트 혹은 그 화합물을 사용하지 않고, 탄성이 있는 가스겟을 사용하여 샷시 프레임에 유리를 고정시키는 방법이다.

밀폐된 공기 또는 단열유리(복층유리) 내부로부터 수분을 흡수하는데 사용하는 다공질 결정 물질을 의미한다.

실내에서 차가운 실외로 유리를 통하여 열이 전달되는 정도를 나타낸다.

스트럭추얼 글레이징 공법에서 습기를 제거하기 위해 뚫어 놓은 구멍으로서, 복층유리 혹은 접합유리를 시공할 경우 설치해야 한다.

전력량을 표현할 때 사용하는 kW와 같이 빛의 파장을 표현하는데 사용하는 측정단위로서 1nm는 1/1,000,000

상당량의 산화납(PbO)을 유리 구성분으로 포함하고 있는 유리로 굴절률이 높고, 연화점이 낮아 불꽃에 의한 가공이 용이하다.

일반적으로 열팽창계수가 작아서 열충격에 견딜 수 있는 유리

지진 및 진동으로 생기는 면내 변형에 대응할 수 있는 정도

유리의 부분 또는 전체에 가해진 외부 충격에 견디는 정도

창 및 문의 앞뒤의 압력차에 의해서 생기는 변형응답 상황에서 판단되는 내풍압 성능

용융로 구조물 중 열효율을 증대시키기 위하여 열환수 장치 내에 설치한 내화물 격자층

구조, 강도 및 표면상태 등이 일정기간에 걸쳐서 사용에 견딜 수 있는 품질을 유지하고 있는 정도

수명이 종료된 유리 용융로를 실온까지 냉각시킨 후 다음 번의 사용을 위해 유리 용융로를 보수하는 작업

성분이 다른 유리가 모유리 내에 존재함으로써 발생한 결함으로 덩어리 형태의 것

단열을 목적으로 2매 이상의 판유리를 일정한 간격을 두고 나란히 놓고 그 간격을 외기압에 가까운 건조 공기를 채우고 주위를 봉착한 것을 말한다. 단열유리는 복층유리 혹은 Double glazing이라고 부르기도 한다.

매우 우수한 단열특성을 갖는 복층유리와는 대조적으로 창문 또는 문에 일정한 두께의 1장의 유리로 시공된 것을 말한다.

공기나 유체에 의해 열이 전달되는 과정

회전 심봉(sleeve)을 통하여 연속적으로 유리봉 또는 관을 제조하는 방식

소리의 상대적인 강도를 표현하는 단위로서 인지할 수 있는 평균 최소값인 0에서 고통을 느낄 수 있는 평균값인 약 130까지 범위의 값을 갖는다.

유리에 포함된 결정질 이물질 혹은 결함

용융로의 천장 내화물 또는 침식물이 유리물 위로 떨어지는 현상

유리창에 사용되는 1장의 창유리에 대한 다른 표현으로 산업현장에서는 보통 light라고도 하지만 가시광선의 light와의 혼동을 피하기 위하여 lite라고 명기한다.

유리를 받치기 위한 L자형 혹은 2변을 갖는 샷시 프레임을 말한다.

수분 배기구 조절 등으로 강도를 상실하여 발생할 수 있는 샷시 프레임의 변형을 말한다. 실란트에 과도한 응력을 유발시킬 수 있어 결과적으로 연결부위(joint)를 파손시킬 수도 있다.

레이저 발진용으로 사용되는 유리, Nd 등의 희토류 원소가 함유된 광학유리

방사율(emissivity)이 낮다는 의미에서 로이유리라고 부르며, 겨울철에는 실내의 난방기구에서 발생되는 적외선을 반사하여 차단하고, 여름철에는 실외에서 태양열로부터 발생하는 복사열을 실내로 들어오는 것을 차단하므로 단열성이 우수한 유리이다.

롤드 판유리는 롤법으로 성형된 각종 무늬유리를 말한다. 혹은 롤드 광학유리는 롤법으로 성형된 광학유리로 트랜스퍼(transfer)유리와 구별된다.

1장의 유리 내부에 철망이 삽입되어 있거나 2장의 유리 사이에 철망이 삽입되어 접합된 유리를 말한다. 망입유리는 화염 혹은 압력을 가하여 파괴될 경우 유리 파편이 흩어지지 않는 기능을 갖고 있다. 철망의 형상은 직선형 혹은 그물망 형태로 다양하며, 채광창, 천정유리, 방화유리 등의 용도로 사용된다.

유리를 시공하는데 있어 풍압 혹은 수분의 기밀을 막고, 구조적인 안정을 확보하기 위해 2개 이상의 유리에 대해 세로방향으로 중간을 연결하는 샷시 부품을 말한다.

유리가 샷시 프레임에 들어가 셋팅 블록(setting block)에 받쳐 있는 경우 셋팅 블록 전까지의 깊이를 말한다.

판유리의 가장자리를 연마하는 끝손질 혹은 모서리 면을 연마하는 작업

금강석(diamond)을 10도로 보았을 때 상대경도를 나타낸다. 1도 활석(talc), 2도 석고(gypsum), 3도 칼사이트(calcite), 4도 형석(fluorite), 5도 인회석(apatite), 6도 장석(feldspar), 7도 석영(quartz), 8도 황옥(topaz), 9도 코란덤(corundum) 등으로 나타낸다. 일반 플로트유리의 경우 모오스경도는 약 6.5도이다.

벽의 전체 또는 일부의 단면에 대하여 성능시험, 외관점검 또는 구조를 세부적으로 연구할 목적으로 실제 크기 또는 적정 축적으로 제작한 모델을 의미한다.

한면 또는 양면에 무늬가 찍혀 있는 판유리

물에 녹는 규산소다 유리를 말하며, 수분을 흡수하는 건조제인 실리카겔 원료로 사용된다.

병의 밑바닥 부분이 갈라지는 흠

병바닥 밑부분이 한쪽은 얇고 다른 한쪽은 두꺼운 결함

기름기에 의한 유리표면의 침식 또는 희끄무레하게 된 유리표면

일반유리 뒷면에 유색의 세라믹(ceramic) 코팅을 한 열강화된 플로트 유리를 말하며, 서냉유리에 비하여 2배의 강도를 갖고 있다. 일종의 열강화유리이므로 열충격에 대한 저항도 크다. 이 유리는 코팅처리 후에는 재절단이 불가능하다. 다양한 색상을 갖고 있는 스팬드럴 유리는 유리와 유리 사이의 콘크리트와 철근 구조물을 가리기 위한 외벽재 혹은 바닥재로 사용된다. 이외에도 기둥의 외장재로 부착되기도 한다.

일반 서냉유리를 다시 연화점 이하로 가열하였다가 급속히 냉각하여 강화유리로 만든 경우를 말하며, 일반적인 강화유리와 경우는 유리를 연화점 이상으로 가열하여 급냉처리하는 것과 구별된다. 일반유리 보다 파괴강도를 증대시키고 또한 파손시 재료인 판유리와 유사하게 깨지도록 한 것이 특징이다.

유리가 장파장(2,500 - 40,000nm)의 적외선 에너지를 어느 정도 반사하는가를 나타내며, 방사율이 작을 경우에는 반사가 잘 됨을 나타낸다. 단 단파장의 적외선 에너지는 유리를 통과한다. 방사율은 코팅되지 않은 일반 플로트유리의 방사율값인 0.84 부터 Low-e 코팅된 유리의 방사율 0.10사이의 값을 갖는다. 방사율이 낮으면 결과적으로 차폐계수도 낮게 된다.

화재시 화염의 확대를 방지의 정도

일반 서냉유리를 다시 연화점 이하로 가열하였다가 급속히 냉각하여 강화유리로 만든 경우를 말하며, 일반적인 강화유리와 경우는 유리를 연화점 이상으로 가열하여 급냉처리하는 것과 구별된다. 일반유리 보다 파괴강도를 증대시키고 또한 파손시 재료인 판유리와 유사하게 깨지도록 한 것이 특징이다.

유리를 프레임(flame)에 시공하는 과정에서, 실링부분을 sealant로 실링하기 전에 유리가 프레임에 들어가는 깊이를 제한하기 위해서 사용되는 압축성이 있는 물질이다. 주로 Poly Ethylene Foam, 혹은 Neoprene 등이 사용된다.

스트럭추얼 글레징 공법에서 유리와 유리 사이의 연결부위(joint)에 충격이나 외력을 흡수하거나 지지하기 위해 채우는 고분자 소재를 말한다. 대개 경도가 50-70도인 closed cell polyethylene 혹은 open cell polyurethane을 사용한다.

가열로 유리가 변형하기 시작하는 온도, 일반적으로 점성이 1010-1011Pa·s 범위로 일반 플로트유리의 변형점은 약 650℃이다.

소음의 전달을 차단하고 단열효과를 향상시킬 목적으로 개구부가 있는 1개의 공기층과 다른 두께의 2장의 유리판을 사용하는 방법을 말한다. 복층유리를 만들기 위해서는 단열효과를 향상시키고, 응축 가능성을 막기 위하여 유리판 사이에 외기압 정도의 공기층을 건조시키고, 공기의 누출이 발생하지 않도록 접합한다. 복층유리는 단열유리(insulating glass, IG unit) 라고 부르기도 한다.

프레임 연결부위(joint)에 실란트의 접착력을 보호하기 위해 사용되는 소재를 말한다. 이를 통상적으로 백업재라고 부르기도 한다.

다른 유리나 고체를 붙일 수 있도록 특수한 열팽창계수를 가지게 한 저융점 유리

용융유리에 전류를 통하여 줌으로써 가스 또는 기름을 사용하는 기존 용융로에 추가로 열을 가해주는 방법

불산과 같은 화학약품으로 부식시키는 조작

빛의 파장에 따른 굴절율의 변화

인공으로 불거나 또는 압축공기 등으로 불어서 성형한 유리제품

유리를 불 속에서 가열함으로써 매끄러우며 모나지 않고 둥글게 하거나 또는 광택나게 하는 조작

용융 유리면 위에 떠 있는 불용해물의 층

유리 구성분 중 5% 이상의 붕소 산화물(B2O3)을 함유하고 있는 규산염 유리

유리질 무수 붕사

규산 대신 붕소 산화물이 유리의 주성분을 이루고 있는 유리

판유리 연마시 다른 부분보다 낮기 때문에 생기는 것으로 본래의 거친 표면을 그대로 가지고 있는 결함

유리를 프레임에 고정하는데 사용하는 실리콘 및 Neoprene의 한 종류

대기나 연기 등의 영향으로 생기는 표면 필름

유리를 프레임에 고정하기 위해 연결부위에 사용되는 실란트 혹은 특수한 유기 화합물을 통칭한다.

유리의 파단면에 빗살모양을 가진 거친 부분

판유리의 인상 방향으로 발생한 빗살 무늬의 결함

유리표면을 불산 등과 같은 강산으로 처리하여 유리를 평활하게 하는 작업을 말한다.

유리를 용융하거나 청징할 때 스스로 분해하여 다른 화학 원료에 산소를 공급하기 위하여 넣는 화합물

대기에서 포함된 수분의 정도를 표현하는 정도로, 주어진 온도에서 얻을 수 있는 대기의 수분 양에 대한 대기의 수분 백분율로 표시한다. 만약 상대습도가 100% 라면 비가 오는 대기상태를 의미한다.

유리제품을 통과한 전체 열량(에너지)을 나타내는데 사용되는 단위로, 상대취득열량이 낮다는 것은 여름철에 외부로부터 실내로 열이 적게 유입됨을 의미한다. 특정한 조건하에서 방사열 및 전도되는 열량의 합으로 결정되며, 단위는 kcal/m2/hr로 표현된다. 일반 플로트유리(5mm 두께)의 상대취득열량은 약 567 kcal/m2/hr이다.

연마 기구로 유리면에 그림이나 글씨 등을 새기는 것

유리의 착색효과를 얻기 위하여 전이금속이온이 함유된 광물을 유리의 원료로 첨가하여 만든 색유리를 말한다. 대부분의 색유리는 일반 맑은 유리에 비하여 가시광선 투과율 및 복사 투과율이 낮아진다.

유리를 직접 고정하는 프레임 및 유리를 의미하는 것으로 창호의 일부분이다.

금속 및 유리 등에 대하여 상온에서 2차적인 가공의 용이성을 향상시키고, 유리 표면과 내부 등 각 부의 온도차가 생기지 않도록 적당한 온도로 서서히 냉각함으로써 유리제품 내에 존재하는 응력을 제거하는 조작을 말한다. 즉 서냉공정은 재료의 강도 및 연성, 기타 특성들을 향상시키기 위해 재료의 전이온도 또는 재결정화 온도 이상으로 가열했다가 적절한 속도로 냉각시키는 과정이다.

서냉점(annealing point)과 스트레인점(strain point) 사이의 온도범위로 일반 플로트유리의 서냉범위는 480 - 550℃ 이다.

일반적인 float 유리를 의미하며, 일반 맑은 유리를 강화, 접합, 코팅 등의 2차적인 가공공정을 하지 않은 맑은 유리, 무늬유리 등의 원판 유리와 구별된다.

유리의 점도가 1012Pa·s에 해당되는 온도로, 일반 플로트 유리의 경우 약 550℃이고, 붕규산염 유리의 경우 550 - 600℃, 납유리의 경우 약 450℃ 정도이다.

광택이 없게 하거나 빛이 산란되게 표면을 처리한 유리

열전달을 줄이기 위하여 열의 흐름을 줄이는, 즉 단열효과를 얻을 수 있도록 열전도도가 양호한 물체들 사이에 삽입하는 물질을 말한다.

Silica glass라고 부르기도 하며, 사염화규소(SiCl4)의 불꽃 가수분해 또는 순수 규산(SiO2)을 용융하여 얻은 유리

상당량의 석회를 포함하고 있는 보통유리

유리를 일정한 모양으로 만드는 작업을 말한다. 일반적인 소다석회 규산염 유리의 경우 성형작업을 위한 개시점도는 약 10 2.5 - 5 poise이고, 성형종료시 점도는 약 107poise이다. 따라서 성형작업을 위한 점도관리는 매우 중요하며, 이를 working range(작업온도, 103-7poise)라고 부르기도 한다.

분사 추진기, 가스터빈 등 고열에 접하는 기기의 산화소모를 방지하기 위하여 금속 소지 위에 유리질을 주성분으로 한 내열성 유약을 코팅한 것

유리와 금속 샷시 프레임이 접촉하지 못하도록 하고, 유리의 중심을 유지시키며, 샤시의 견고한 부위에 유리의 하중을 분산시키기 위한 목적으로 Neoprene 혹은 납으로 제작된 작은 받침 덩어리를 말한다.

특정 물질이 용제 투입 후 충분히 건조되거나 혹은 화학반응이 진행되어 특정 조건에 도달하는데 소요되는 기간을 표현할 때 사용된다.

유리 원료 중에 불순물에 의해 색상을 갖는 유리가 만들어질 경우 혹은 원하지 않은 유리의 색상을 제거하는 것

Durometer 경도계로 측정한 복합체의 단단한 정도를 나타낸다. 20-25범위의 값은 고무지우개 정도의 경도를 나타내며 40-50정도의 값은 고무로 된 구두용 굽 정도의 경도와 같다.

유리와 유리가 서로 접하고 있는 상황에서 수분에 의해 유리 표면이 침식당하여 흐릿하게 발생한 결함

알루미늄 프레임 대신 고성능 실리콘 실란트가 판유리를 잡아주는 공법으로서 외부로 알루미늄 프레임이 노출되지 않아 건축물의 외벽을 유리로 시공한 것처럼 보인다. 이 공법은 알루미늄 프레임, 판유리, 실란트, 부속품 등이 복합적으로 사용되며, 특히 실란트의 역할이 중요한데 판유리의 4변중 2변만 실란트가 잡아주는 경우와 4변을 모두 잡아주는 경우로 구분할 수 있다.

유리에 생긴 내부 응력으로 인한 결함

유리가 장시간 가열하여도 유리 내에 있는 strain을 제거할 수 없는 온도로, 점성이 1014.5poise (log 점성 = 14.5)이다. 일반 플로트유리의 스트레인점은 약 480℃이다.

일반유리 뒷면에 유색의 세라믹(ceramic) 코팅을 한 열강화된 플로트 유리를 말하며, 서냉유리에 비하여 2배의 강도를 갖고 있다. 일종의 반강화유리이므로 열충격에 대한 저항도 크며, 코팅처리 후에는 재절단이 불가능하다. 다양한 색상을 갖고 있는 스팬드럴 유리는 유리와 유리 사이의 콘크리트와 철근 구조물을 가리기 위한 외벽재(박공유리) 혹은 바닥재로 사용된다. 이외에도 건물기둥의 외장재로 사용되기도 한다.

실란트 비드(sealant bead)의 두께를 동일하게 유지시키면서 채널1(channel) 안에 유리를 중앙에 위치하도록 하는 나무 혹은 고무 등과 같은 복합체를 말한다.

멀리언과 판유리 사이의 넓이, 깊이를 결정하기 위해 끼워 넣는 것으로 그 경도는 50-70 정도가 적당하고, 노턴테입 혹은 SST-800 같은 양면테입을 사용한다.

연마공정에서 이물질 입자에 의해 생기는 섬세한 긁힘 모양의 결점

유리 시공용 유기질 화합물 또는 실란트로 샷시 프레임 안에 있는 유리를 실링하는 방법으로, 가스겟을 사용하는 건식시공과 구별된다.

용융로를 상온으로부터 유리용융에 필요한 온도까지 올리는 작업

유리표면에 주로 존재하며 때로는 내부에도 존재하는 실 모양의 결점

다공성 표면을 실링하는데 사용하는 액체 형태의 접합제와 다르게 연결부위(joint)를 실링하거나 채우는데 사용되는 화합물이다.

실란트 비드(selant bead)의 두께를 동일하게 유지시키면서 채널(channel) 안에 유리를 중앙에 위치하도록 하는 나무 혹은 고무 등과 같은 복합체를 말한다.

유리에 결정이 석출하여 투명성을 잃는 결함

분산을 나타내기 위하여 식 υ=(nD-1)/(nF-nC), (nD, nF 및 nC는 각각 파장 587.6nm, 486.1nm 및 656.3nm에서의 굴절율)로 정의된 수에서, (nF-nC)를 평균분산이라고 하고, 아베수는 평균분산의 역수에 비례하므로 아베수가 작다는 것은 분산이 크다는 것을 의미한다.

유리가 깨질 때 덜 위험하게 만든 접합유리, 강화유리, 철망유리 등을 통칭한다.

피스톤의 압력으로 가열된 금속을 누르면 다이(die) 의 구멍을 통하여 알루미늄 샷시의 형상들을 제작하는 공정을 말하며, 이 공정을 이용하여 제작한 모든 품목들을 언급하기도 한다.

금속틀에서 눌러 만든 유리

유리물에서 실투가 발생하기 시작하는 온도

유백유리의 일종으로 유백도가 낮다. 유리를 유백화시키는 방법은 미세한 결정질 입자에 의한 유백화, 상분리된 미세한 액적에 의한 유백화로 구별된다. 통상 유리 원료 중에 인산염(Ca3(PO4) 2) 또는 비산염, 불화물(BaF2, Na3AlF3) 등과 같은 유백제를 첨가하여 용융하며, 냉각시 석출되는 미결정 또는 상분리된 미세한 입자의 크기가 작지만 수가 많은 경우를 opal glass라 부르고, 그 반대의 경우를 alabaster glass라고 부른다.

유리관의 목 부분을 용융시킴으로써 내용물을 채워서 밀폐시킬 수 있도록 한 유리 용기로 주사용 약물을 저장하는데 사용되고 있다.

광학유리 제조시 성형공장에서 발생하는 불규칙한 모양의 기포를 의미한다.

Epichlorohydrin과 bisphenols의 결합으로 형성된 열가소성 수지로, 상온에서 또는 고온경화를 위해서는 경화제를 사용해야 한다. 이 물질은 우수한 접착력, 인장강도, 화학적 내구성을 갖는다.

차가운 실내로 실외의 열이 유리를 통하여 전달되는 정도를 나타낸다.

유리시공에서 고정된 유리와 샷시 프레임 사이의 좌우 여유공간을 의미하며, 건물 구조에서 치수 변화를 조정하거나 건물을 세우기 위해서 허용되는 공간 또는 거리를 말하기도 한다.

유리 용융로에서는 유리물의 흐름은 일반적으로는 청징조로 흐르지만, 용융로의 최고 온도 부위에서는 반대로 원료 투입구쪽으로 흐르는 유리물의 흐름을 말한다. 이러한 역류는 유리물의 혼합을 증진시키다.

연마조작이 거칠어서 생긴 유리표면상의 작은 균열. 이것은 곱게 연마해도 없어지지 않는다.

유리 용융로 구조물 중 연소버너는 유리 용융로 양측편에 설치되어 있으며, 유리를 용융하기 위하여 한쪽의 연소버너가 가동되는 동안 반대편 연소버너 일부는 가동을 중지한다. 다시 일정한 시간이 지나면 가동을 중지했던 연소버너가 연소방향과 연소 가스의 배출방향을 바꾸어 가동을 하는 조작을 말한다.

용융로의 구조물에 연소기를 설치하기 위한 내화물 벽돌

원료의 공급과 유리물의 배출 속도가 동일하여 일정한 유리깊이를 유지하며 연속적으로 작업을 할 수 있는 용융로

유리 서냉용으로 사용되는 연속식 터널형 가마

낮은 연화점을 가지고 높은 온도에서 비교적 낮은 점도를 가지고 있는 유리

유리가 연화하기 시작하는 온도로 연화온도라고 하며, 점도로는 106.6Pa·s이다. 일반 플로트유리의 연화점은 약 650 ℃이다.

용융가마를 사용 중인 상태(뜨거운 상태)에서 보수하는 것

강화유리 참조

열이 물체를 통하여 전달되는 비율을 나타내며, 특정한 유리가 열을 잘 전달하는지 또는 난방을 유지하거나 냉방을 유지하는 유리의 단열성을 평가하는 척도로 사용된다. 단위는 단위면적당 전달된 열량, kcal/m2hr℃으로 표시한다. U 값과 R 값을 곱하면 1이 된다. 일반적으로 플로트유리(두께 5mm)의 열관류율은 5.6 kcal/m2hr℃이다.

태양열 차폐를 주목적으로 하여 유리표면에 얇은 막을 형성시킨 반사성 유리

건물의 유리창이 건물 내부 또는 외부로 반사시키는 태양에너지의 비율을 백분율로 표현한 수치로 0 - 100%의 값을 갖는다. 외부로의 열선반사율이 크면 클수록 태양에너지의 영향을 받기가 어려우며 내부로의 열선반사율이 크면 실내에 태양에너지를 축적시킬 수 있다. 일반적으로 플로트유리(두께 5mm)의 열선반사율은 약 7.3%이다.

Solar Energy Transmittance (열선투과율) 파장영역300 - 3,000nm인 자외선, 가시광선 및 근적외선으로 모든 파장영역을 포함하는 태양광을 열선이라 부르며, 열선이 유리에 수직으로 투과될 때 투과되는 비율을 백분율로 표현한 수치이다. 여기서 자외선은 파장영역이 150-380nm인 광선으로 물체를 변색시키거나 피부를 태우기도 한다. 근적외선은 파장영역이 760-2,310nm인 광선으로 태양에너지의 53%를 생산하여 우리 일상생활에

적외선 스펙트럼 근처에 있는 복사 에너지의 적당량을 흡수하는 성질을 가진 유리

주택의 모든 면을 통하여 대류, 전도, 복사의 방법으로 내부에서 외부로 열이 전달되는 것을 말한다.

유리 표면과 내부의 온도 차이로 인하여 열팽창 차가 발생하여 생기는 응력

시료 양면의 온도차이로 인하여 단위 면적과 단위 두께, 단위 시간에 통과하는 열량을 말한다. 단위는 일반적으로 kcal/m hr℃로 나타내며, 혹은 W/m˚K , BTU/ft hr℉로 나타내기도 한다. 일반적으로 플로트유리의 열전도율은 약 0.65 kcal/m hr℃이다. 참고로 콘크리트의 열전도율은 1.5(kcal/m hr℃ 이하 단위생략), 알루미늄 180, 아크릴판 0.15, Neoprene 0.18, PVC 0.15, steel 45 정도의 열전

냉각 또는 재가열할 때, 색이 나타나거나 유백화되는 현상

유리에 온도 변화를 갑자기 주는 것

유리의 온도가 1℃ 상승함에 따라 늘어나는 정도를 나타내는 수치로, 단위는 10-7/℃로 나타낸다. 일반 플로트유리의 열팽창계수는 약 80-95(이하 단위생략), Pyrex 유리는 32, 붕규산염 유리는 50, 석영유리는 0.5이다. 참고로 steel은 120, 아크릴은 900, 알루미늄은 240, 콘크리트는 90-120, 석고는 250, Neoprene는 1,000, PVC는 약 700 정도이다.

일축성 압력 또는 인장응력과 이것과 동일한 방향에 신축 변형의 비이다. 여기서 다음과 같은 관계가 있다. E = 9KG/(G+3K) = 3K(1-2σ) = 2 G(1-σ) 여기서 K는 체적탄성율, G는 강성률, σ는 포아슨비이다. 일반 플로트유리의 영율은 약 750,000kg/mm2이고, 포아슨비는 약 0.25 정도이다.

유리를 완전한 형태로 만들기 전에 예비적 성형 모양을 가진 것으로 추후 절단, 연마, 열처리, 코팅, 재성형 등의 2차적인 가공을 시행한다.

실음식을 굽거나 요리할 때 사용하는 유리제품

유리제품에 이물질이 혼입되거나 표면에 부착되어 발생한 결함

흡인법에 의하여 틀 속으로 용융유리를 채워서 유리병을 제조하는 방법

용융로에 투입된 원료 조합물(batch)을 미용융물이 없이 완전 용융된 유리로 만드는 가열 공정

용융로의 천장과 하단벽 사이에 있는 로 측면의 내화물벽으로 용융 유리와 접촉하지 않는 부위

내화물을 사용하여 축조한 용융로의 천장

탱크 용융로에서 용융부와 청징부 사이에 용융 유리가 통하도록 뚫려 있는 구멍

용융로의 바닥과 상단벽 사이에 있는 로 측면의 내화물 벽으로 용융유리에 직접 접촉하는 부위

용융로에서 버너로 가열할 경우 화염이 닿는 부위의 총면적

용융로에서 유리 용융물의 표면선

연속 용융로에서 유리 용융시 거품층과 맑은 부위로 분리되는 선

경제적인 속도로 원료 조합물(batch)이 용해될 수 있는 로의 온도 범위이며, 유리의 점도는 일반적으로 100.5-101.5Pa·s이다. 일반 플로트유리의 용융온도는 약 1,400 - 1,500℃이다.

연속식 용융로의 구조물 중 원료가 투입되어 용융이 이루어지는 장소

유리 제조용 연속식 용융로의 수명

용융로 구조물 중 원료를 공급하는 곳

스트럭추얼 글레징 공법에서 유리와 유리 사이를 연결하는 부위(joint) 사이에 실란트를 빈 공간을 채우는 것을 말한다. 유리 외벽에서 유리와 유리 사이 접하는 부분을 실란트로 가려 주어 건축물의 기밀성 혹은 수밀성 등을 높여 준다.

산소, 질소, 염소, 황, 인 등등 한정된 수의 원소 및 수소와 탄소로 구성된 화합물을 말한다.

주요 성분이 모든 종류의 플라스틱에 포함되어 있는 탄소 혹은 일부 유기 화합물로부터 추출되거나 동식물성 물질로부터 추출된 라커, 에나맬, 플라스틱 필름, 페인트 등과 같은 물질로 코팅하는 것을 말한다.

유리물의 유량을 조절하기 위하여 내화물로 용융가마에 설치한 장치

무알카리 유리로 만든 섬유에 집속제를 도포한 스트랜드 또는 로빙을 사용하여 제작한 직물

투명유리 표면에 엷은 층의 불투명 유리나 색유리를 입히는 조작

유리실 또는 이것을 가공한 유리실을 사용하여 제작한 직물

유리의 연마, 절단, 코팅 등의 가공

유리 제조과정 결함, 제품결함

용융로 구조물에서 로 바닥으로부터 유리물 표면까지의 거리

판유리 제조시 성형기로부터 인출된 유리로 절단되지 않은 상태의 것

무알카리 유리로 만든 섬유를 집속제를 사용하여 소정 번수가 되게 균일하게 간추려서 다발로 만들어 원통모양으로 감은 것

파이프나 쇠막대기로 포트로나 탱크로에서 유리물을 묻혀 내는 일

유리로 만든 길이가 짧은 단섬유를 말하며, 천으로 직조할 수 있는 유리 장섬유(glass fiber)와 구별된다. 유리면은 단열재용 소재로 사용되며, 유리면의 복원력과 접착강도를 높이기 위해 결합제를 첨가하며, 약 300 - 500℃ 범위에서 경화하여 유리면 매트(mat) 혹은 유리면 보드(board)로 만든다.

보온재로 사용할 목적으로 단섬유 유리를 일정한 방향 없이 결합제를 사용하여 매트(mat) 혹은 보드(board) 형태로 성형한 것

용융유리 곱을 성형기로 일정하게 공급해 주는 장치

유리가 프레임에 들어가 고정된 상태에서 유리의 끝 모서리부터 bead까지 거리를 말한다.

유리의 광학적, 화학적, 기계적, 열적 성질 표현

유리 용융로의 조업중단 또는 보수를 위해 용융된 유리물을 용융로의 바닥 또는 벽을 통해 배출시키는 작업

공기압으로 높은 온도의 유리를 성형하는 조작

유리로 만든 장섬유를 말하며, 유리 단섬유 혹은 유리면(glass wool)과 구분된다. 유리 장섬유에는 알카리 침식에 강한 조성의 유리(AR-glass), 산 침식에 강한 조성의 유리(C-glass), 낮은 유전율을 가진 조성의 유리(D-glass), 전기적 물성, 내구성, 강도 등이 대부분의 용도에 적합한 조성의 유리(E-glass), 높은 인장강도와 산에 침식되지 않는 조성의 유리(R-glass), 높은 인장강도, 탄성률, 사용온도가 높은 조성의

유리제품의 평가 및 방법

유리를 샷시 프레임에 시공하는 작업을 통칭한다.

유리 시공방법, 부자재 등

유리 제조과정 및 제조장치

유리의 분류 혹은 유리제품의 종류

유백유리의 일종으로 유백도가 높다. 유리를 유백화시키는 방법은 미세한 결정질 입자에 의한 유백화, 상분리된 미세한 액적에 의한 유백화로 구별된다. 통상 유리 원료 중에 인산염(Ca3(PO4) 2) 또는 비산염, 불화물(BaF2, Na3AlF3) 등과 같은 유백제를 첨가하여 용융하며, 냉각시 석출되는 미결정 또는 상분리된 미세한 입자의 크기가 작지만 수가 많은 경우를 opal glass라 부르고, 그 반대의 경우를 alabaster glass라고 부른다.

용융을 촉진시키는 물질

유리에 코팅 또는 실란트의 기계적 특성을 평가하는 항목으로 표현되며, 물질의 표면에 접착 또는 결합하는 정도를 나타낸다.

매우 건조한 공기에는 없지만 대부분의 물체에 포함되어 있는 수증기가 이슬점이라고 불리는 온도 이하에서는 물체의 표면에 접촉하게 되면 그 수증기는 액체가 되며 이것을 응축이라고 한다. 예를 들면 얼음물 위에 유리가 놓여있을 때 유리표면 상부의 온도가 이슬점 이하로 떨어지게 되어 유리표면에서 응축 현상이 발생하게 된다.

유리로부터 휘발된 성분이 응축되어 유리표면 또는 내면에 나타나는 결함 유리로부터 휘발된 성분이 응축되어 유리표면 또는 내면에 나타나는 결함

특정 습도 및 압력으로 유지되는 공간에서 온도가 낮아질 때 수증기가 소재 표면에 응축되기 시작하는 온도로서 복층유리의 결로시험을 평가하는 경우 측정된다. 이슬점이 낮은 경우에는 소재 표면에 응축현상이 발생하기가 더 어렵다. 일반 플로트유리 (두께 5mm)의 경우 상대습도 60%, 실내온도 20℃인 경우 실외온도가 8℃로 떨어지면, 결로가 발생한다.

화학적으로 안정하여 실험실에서 사용할 수 있는 유리를 통칭한다.

상당량의 P2O5를 함유한 유리

용융 유리물을 성형하기 위해 인상장치에 의해 수직으로 인상하여 만들어진 유리를 통칭한다.

유리가 흐를 수 있도록 열린 구멍

일정한 시간(보통 24시간) 동안에 용융로로부터 끌어내는 유리의 양

자연적 또는 인위적으로 생산이 가능한 고무와 유사한 탄성체를 말한다.

자동차의 창에 사용되는 안전유리로 앞창은 접합유리, 나머지는 강화유리이다.

자외선(10 - 380nm)은 가시광선인 보라색 파장영역 이하의 단파장 광선이다. 자외선은 일반 태양광의 한 종류로 검정색 페인트가 칠해진 가구, 소재를 탈색 또는 변색시키는 요인이 된다. 강한 자외선은 특정 플라스틱 물질을 녹이기도 한다. 석영유리(UV 흡수단=160nm)는 일반 소다석회 유리 (UV 흡수단=270nm)에 비해 단파장의 자외선을 보다 많이 투과한다.

성형(forming) 참조

직경 1mm 이하의 작은 기포가 유리 내 존재하는 경우

유리표면에 발생한 작은 갈라짐

백열전구에 사용되는 유리

어떤 복합체의 연결부위를 따라 서로 반대방향으로 나란히 미끄러지도록 힘을 가할 때 두 면 사이에서 발생하는 응력을 말한다. 예를 들면 알루미늄 샷시 프레임에 유리가 시공되어 동일하게 열을 받은 경우 알루미늄이 유리보다 길이 방향으로 더 많이 팽창되고, 이때 전단응력이 발생하게 된다. 이러한 유형의 응력은 연결부위(joint)에 수직방향으로 존재하며, 복합체를 서로 밀어버리는 응력과 다르게 연결부위를 따라 서로 반대방향으로 복합체들을 마찰시키거나 서로 으

물체의 따뜻한 면에서 차가운 면으로 열이 전달되는 과정을 의미한다.

제품을 칼 또는 톱 등의 기구를 사용하여 자르는 공정

무알카리 유리의 스트랜드를 약 50mm로 잘라서 일정한 방향없이 균일한 두께로 겹쳐 쌓아 결합제를 사용하여 매트 모양으로 성형한 것으로 textile glass라고 부르기도 한다.

어떤 유체가 그 체적 내에서의 비가역적인 위치변화에 대하여 갖는 저항을 말한다. 유리의 점도가 높으면 물처럼 흐르기 어렵다.

2장 혹은 그 이상의 유리 사이에 투명한 중간막으로 접합한 유리를 말한다. 유리가 파손되어도 중간막에 의해 유리 파편이 대부분 떨어지지도 않는다.

프레임 연결부위(joint)에 실란트의 접착력을 보호하기 위해 사용되는 소재를 말한다. 이를 통상적으로 백업재라고 부르기도 한다.

PVB 또는 PVC의 유리와 유리사이의 중간막을 갖는 2층 이상의 유리 또는 플라스틱으로 구성된 접합유리를 만드는 제조자 혹은 접합장치

유리 용융로 내에서 화염이나 연소 기체의 방향을 바꾸기 위하여 만든 벽

유리 용융로에 투입시키기 위하여 적당한 비율로 조합한 원료혼합물

성형공정시 불균일 냉각으로 생기는 주름모양의 결함

광학유리에서 문제가 되는 매우 약한 정도의 무늬 결점

직경 1 - 2mm 정도의 버블 보다 작은 기포가 유리 내 존재하는 경우

셋팅 블록을 구조적으로 지지하기 위해 스페이서 대용으로 사용되는 물질을 말한다. 다른 곳에도 유용하게 사용될 수 있다.

유리에 투과하는 공기 전파음을 차단하는 정도

차폐계수는 유리에 직접 투과된 태양열과 유리 내부로 흡수된 태양열이 실내로 방사열이 전달되는 정도를 나타내며, 차폐계수가 1.0인 0.3mm 두께의 맑은 유리에 대하여 특정 유리가 어느 정도 태양열을 취득했는지를 나타내는 수치로 표현한다. 차폐계수는 0.0에서 1.0사이의 값을 갖으며, 일반적인 플로트유리(두께 5mm)의 차폐계수는 0.97이나, 복층유리의 경우는 0.81의 차폐계수를 갖는다.

유리를 받치기 위한 샷시 프레임의 U자 형 혹은 3변을 갖는 개구부를 의미하며, 유리를 고정시킬 수 있는 소재에 의해서 샷시 프레임을 유지할 수 있다. 유리를 샷시 프레임에 L자형 혹은 2변을 갖는 레빗(rabbet)으로 받치는 것과 구별된다.

유리물 통로 (Channel) 연속식 용융로의 구조물 중 청징조와 성형장치 사이의 유리물 통로로 성형온도 조절을 위한 곳

채널의 바닥부터 유리가 고정된 상단부까지의 측정치 혹은 채널을 기준으로 시계로 볼 수 있는 깊이

유리직물을 열경화성 수지로 형성하는데 적합하도록 크리닝 처리 후 실란 처리 등의 표면처리를 한 것

망입유리 참조

용융 유리로부터 기포를 없애는 공정

연속식 용융로의 구조물 중 용융된 유리물의 청징(refining)이 이루어지는 장소

유리제품 바닥에 나타나는 흠으로 체인 벨트 위에 놓여져 서냉로 내부를 이동할 때 온도가 높아서 나타나는 흠

재료의 정수압과 체적변형의 비로 압축률(commpressibility)의 역수

유리 용융로에서 온도가 가장 높은 부위

유리의 취득총열량은 유리를 직접 투과하는 태양복사열과 유리가 태양복사열을 흡수한 후 실내 쪽으로 재방사하는 에너지를 합한 것이다. 즉 취득총열량이 작다는 것은 여름철 실외에서 실내로 유입되는 열량이 작다는 것을 의미한다. 일반 5mm 판유리의 취득총열량은 약 655W/㎡ 정도이다.

용융로 측면에 연소기가 설치된 용융로

균열 또는 변형 없이 개구부를 통해 물이 통과되는 양을 나타낸다.

제품의 평면에 발생한 작은 파손 결함

연삭으로 유리표면에 그림이나 모형을 새긴 유리제품

바닥 및 천정 없이 철골 구조물에 의하여 금속, 금속의 조합, 유리 및 다른 물질들에 의하여 구성된 건물 외벽의 일종으로 기본적으로 2개의 부류로 구분된다. 주문외벽은(custom) 건축설계자가 하나의 건물 외벽시공을 일종의 과업(project)로 생각하며, 이를 완수하기 위해 특수한 부품이나 디자인을 도입하여 설계한 외벽을 말한다. 표준외벽은(standard) 건물 외벽 생산자와 건축설계자의 설계 의도를 일치시켜 조립되고, 생산자에 의하여 표준화된 부

광학적 또는 기타 성질이 주위의 유리 부분과 다른 가늘고 긴 결점 부분

출입문, 참문 등 두개의 면이 만나서 putty 화합물에 의하여 움직임이 최소화된 모든 부위의 틈을 채움으로서 외부공기 또는 습기가 누수되는 것을 차단하는 것, 큰 틈새는 광물성 목재로 채워질 수 있으며 비바람은 caulking으로 차단될 수 있다.

인상된 판유리를 수평으로 구부려서 운반 롤러 위로 끌게 하는 판유리 제조법

산화납(PbO)이 상당량 함유되고, 공예품, 식기류에 사용되는 투명도가 높은 무색 유리

직경 2mm 이상의 기포가 유리 내 존재하는 경우

임사된 태양에너지 중, 창을 통해 실내로 유입되는 태양에너지의 비율

용융된 포트 내에서 그대로 냉각시킨 광학유리

원료 조합물에 가하는 데 적합한 폐품 유리

도가니로부터 얻어진 큰 유리덩어리를 절단 또는 성형해서 판상으로 만든 광학유리

보통 판유리, 연마 후 판유리, 플로트 판유리 및 각종 모양의 롤드 유리 등을 망라한 판유리의 일반 호칭

유리를 성형할 때 유리내부에 이물질이 들어가 생긴 미세한 기포가 뭉쳐진 결함

재료가 압축 또는 인장응력에 의해 발생되는 세로 방향의 변형과 가로 방향의 변형의 비를 말한다. 일반 플로트유리의 포아슨비는 약 0.25 정도이다.

약간 색상이 있는 액체로, 지방족 탄화수소 화합물이다. 이 물질은 비활성 화합물로 실링 혹은 코킹의 주 성분으로 널리 사용된다.

치오콜(thiokol)이라 부르는 액체상의 고분자로, disulfide 연결고리를 갖는 지방족 화합물이다. 이 물질에 경화제를 가하면 실온에서 고무처럼 변화되는 특성이 있다.

Dicarboxylic acid와 Dihydroxy alcohol을 주성분으로 만들며, 서로 다른 두 물질을 코팅하거나 몰딩하는데 사용한다.

에틸렌(기체상의 탄화수소)의 가소성 고분자 물질이며, 주로 용기 혹은 포장재로 사용된다.

Isocyanante와 glycol의 반응에 의해 형성된 합성고무이다. 실란트와 함께 사용될 경우 우수한 강도 특성을 갖는 고무와 같은 재료이다. 복층유리의 테두리 실링을 위한 실란트로 사용된다.

매끈한 유리제품 표면에 발생된 작은 요철형 결함을 말하며 주로 금형을 이용하여 압축성형하는 제품에 나타난다.

대기 중에 있는 수분과 먼지에 의해 유리표면이 침식되는 것

특정 표면에 최종적인 유기질 코팅 및 실란트의 접착력을 향상시키기 위하여 사전에 처리된 코팅물질을 의미한다.

다공성 표면을 실링하여 기름 또는 용액이 표면 내부에 침투하는 것으로부터 화합물이 얼룩지거나 탄성을 잃거나 과도한 수축이 일어나는 것을 방지하는 것을 말한다.

용융유리를 수직방향으로 인상하는 판유리 제조법

일반 판유리(sheet glass)를 연마재로 연마한 마판유리를 말한다. 이 유리는 과거에 수직으로 판유리을 인상하는 공법으로 만든 유리를 양면으로 연마한 제품으로, 과거에는 생산되었으나 플로트 공법이 개발되어 플로트 유리가 상업화된 이후부터 점차 줄어들고 있다.

판유리를 성형하기 위한 방법 중 플로트 공법(float process)으로 제조된 유리를 말한다. 플로트 공법은 유리물을 용융금속 위로 떠오르게 하여 용융금속 표면과 완전 평면상태를 이룬 상태에서 판상으로 인출하는 공정을 말한다.

납을 함유한 굴절율이 큰 유리 혹은 무색유리에 대한 호칭

유리 파단면 일부에 걸쳐 있는 줄모양의 가는 홈

유리물 속에 일정한 깊이로 드로바라고 하는 내화물을 담그고, 그 위에 자유 평면상에서 수직방향으로 인상하는 판유리 제조법

햇빛 아래 유리를 오래 놓아둘 때 유리의 투과율이 변하거나 색상이 갈색으로 변하는 것

유리의 표면 혹은 내면에 유리와 다른 물질이 잔존하는 것을 말한다.

이온교환 처리로 유리표면에 압축응력을 유발시킨 강화유리

유리의 표면이 액체, 기체와 접해 있을 때 화학약품에 대한 저항성

용융로의 후면에 연소기가 설치된 용융로

유리용융시 유리물의 표면으로부터 휘발성 물질이 휘발되는 현상

용융로 천장의 내화물이 침식되어 로벽을 타고 흘러내리는 것

유리용융 중 유리물 표면 부위에 있는 이물질들을 제거하기 위해 용융로의 유리물 표면 부위에 구멍을 내서 이물질이 함유된 유리물을 용융로 밖으로 배출시키는 것

판유리 생산공정

판유리는 자동차용 유리와 특수한 유리를 제외한 일반 건축물에 사용되는 유리의 총칭입니다.

  • 1 원료 투입 배합된 원료를 투입
  • 2 용융 원료를 용융시키며 청징과정 진행
  • 3 성형 판유리 모양 제작
  • 4 서냉 표면 응력 조력
  • 5 검사 제조제품 검사
  • 6 절단 사용목적에 따른 절단
  • 7 출하 완성제품 출하
코팅유리 생산공정

코팅유리는 적재돼있는 유리를 한층 더 기능을 부여하여 사용자들의 채광 및 에너지 절약을 극대화 시켜드리는 고급 유리입니다.

  • 1 원판 투입 원판 투입
  • 2 세척 브러쉬와 청정수 이용 세척
  • 3 건조 세척원판 건조
  • 4 이송챔버 이송챔버
  • 5 진공챔버 진공챔버
  • 6 검사 제조제품 검사
  • 7 출하 완성제품 출하
취급 및 보관시 유의사항

판유리를 안전하고 생활에 유익하게 사용하기 위해선 판유리의 올바른 사용방법을 잘 이해하고 사용하셔야 합니다. 특히 판유리를 건축물에 적용하기 위하여 설계를 하거나, 판유리를 이용하여 각종 가공유리를 제조하는 경우에는 아래 사항들을 유의하여 적용하시기 바랍니다. 아래 유의 사항을 따르지 않을 경우 안전사고를 초래할 수 있으며, 제품 불량이 발생할 수 있습니다.

유리가 파손되면 심한 부상을 초래할 수 있으니 파손되지 않도록 해야 합니다. 또한 안전을 위하여 유리를 취급할 경우 반드시 장갑, 안전모 등 보호장구를 착용해야 하고, 작업 전에 유리가 파손되었는지 여부를 항상 확인해야 합니다. 운반, 작업중 유리가 파손되었을 경우, 반드시 보호장구를 착용하고 파손부위에 테이프를 부착하는 등 파편이 비산되지 않도록 조치한 후에 주의해서 처리해야 합니다.

1.품종, 규격, 수량 등이 송장의 내용과 일치하는지 확인해야 합니다.
2.파손된 유리가 있는지 확인해야 합니다.
3.유리가 프레임에 잘 고정되어 있는지 확인해야 합니다.
4.프레임이 버팀대에 견고히 고정되어 있는지 확인해야 합니다.
5.프레임이나 지지대가 손상되어 있지 않은지 확인해야 합니다.
6.상품라벨 및 경고라벨이 잘 부착되어 있는지 확인해야 합니다.
7.차량 적재 시 모든 유리는 차량의 진행방향으로 적재해야 합니다.
8.상·하차는 지면이 평탄한 곳에서 작업하며 한쪽 유리 상하차로 인한 작업 중 운반트럭의 기울기에 대하여 항상 주의해야 합니다.

1.허용 중량 이상을 적재하지 않도록 합니다.
2.과속, 급정지는 유리를 파손시킬 우려가 있으니 삼가야 합니다.
3.커브길 운행 시, 유리가 한 쪽으로 쏠리지 않도록 감속 운행하는 것이 바람직합니다.
4.유리에 전조등 또는 태양광선 등이 반사되어 주위에 피해를 주지 않도록 합니다.
5.우천 시 제품이 젖지 않도록 덮개를 씌워서 운반합니다.

1.상이한 규격의 유리를 동시에 적치시에는 소형규격의 Edge면에 종이 등 완충재를 사용하여 적치하시기 바랍니다.
2.현장 적치시에는 공기와 타공정을 고려하시어 간섭되지 않으며 파손 가능성이 없는 장소에 보관하시기 바랍니다.
3.직사광선이나 비에 맞을 우려가 있는 곳은 피하고, 서늘하고 건조하며 통풍이 잘되는 곳에 보관해야 합니다.
4.반드시 규격에 맞는 목재상자나 프레임, 또는 유리보관용 포장 용기에 보관해야 합니다.
5.목재상자나 프레임과 같은 특별한 포장용기가 없는 경우, 벽과 바닥에 고무판을 대고 유리를 세워서 보관하세요.
6.유리와 금속물질이 직접 닿지 않도록 해야 합니다.
7.유리의 표면이 서로 맞닿아 있으면 제품 표면에 스크래치나 스테인이 야기될 수 있으므로 간지 혹은 파우더가 끼워진 상태로 보관해야 합니다.
8.유리가 넘어지지 않도록 항상 안전이 확인된 벽 또는 지지대에 기대어 보관하고, 나무받침대나 쐐기를 바닥에 고정하여 주시기 바랍니다.
9.현장 적치시 적재된 유리는 반드시 고무바 등을 이용하여 결속하며 보양조치와 유리적재 표시를 해야 합니다.

1.유리 작업 취급 작업 시 반드시 안전장구(고무코팅장갑, 안전모, 팔목보호대, 보안경, 안전화)를 착용해야 합니다.
2.유리를 맨손으로 만지는 일이 없도록 하며, 가장자리에 손이 베이거나 신체에 상해가 생길 수 있으므로 주의해야 합니다.
3.두 장 이상의 유리가 서로 맞닿아 붙은 경우, 분리 시 과한 힘을 가하면 파손 및 안전사고의 위험이 있으니 주의해야 합니다.
4.운반장치에 허용중량 이상의 제품을 과적/운반하지 않도록 합니다.
5.유리가 실려있는 운반장치 아래에서 작업하거나 서 있는 것을 삼가야 합니다.
6.유리보관대의 정면이나 측면에서 작업하거나 서 있는 것을 삼가야 합니다.

설계시 유의사항

건축물을 설계할 경우에는 건출물의 위치, 지형, 방향, 형태 및 창호의 용도를 정확히 규정하고 아래 항목들에 관한 검토가 이루어져야 합니다.

창호 및 판유리에 작용하는 풍하중 및 기타 하중에 대한 구조적인 안전성이 확보되어야 합니다.

1.유리의 파손을 방지하기 위하여 표준 시공도에 따라 설계해야 하며 건물에 설치 후 건물의 여러 요인에 의하여 유리 표면에 인가되는 온도차에 의한 열응력 불균일 분포에 의해 열 파손이 일어나지 않도록 사전에 검토해야 합니다.
2.열선 흡수유리, 열선 흡수 망입유리 등은 유리창에 태양 직사광선이 조사되는 부위와 주위의 그늘진 부분 또는 창틀에 가려진 부분의 온도차에 의해 열파손이 발생될 수 있으므로, 이러한 열파손을 방지하기 위해서는 유리창 표면에 드리워진 그림자의 면적 및 형상, 유리창 실내측의 커튼과 유리창과의 거리, 창틀의 재질 등을 종합적으로 검토하여 유리사양을 결정해야 합니다.
3.또한 풍하중에 의해 유리가 파손되지 않도록 설계하여야 하며, 허용 하중 이상의 조건에서 파손 시 재해가 예상될 경우 반드시 2차 재해 방지를 위한 안전 대책을 강구해야 합니다.
4.완전강화유리는 아주 드물기는 하지만 외부의 충격 없이도 파손되는 경우가 있습니다. 이것은 유리 용융시 함유될 수 있는 극미량의 니켈황화물이 원인이 되어 발생하는 자연현상 입니다. 이러한 현상을 막기 위해서는 강화공정 후에 반드시 2차 가열 공정(Heat Soak)을 거쳐야 합니다. 또 파손 후에 2차 재해를 방지하기 위해서 완전 강화유리에는 유리파편의 비산을 방지하는 투명 필름을 부착하는 것이 바람직합니다.

누수 방지 시공 대책을 강구해야 하며, 필요 시 실물모의시험을 통하여 성능을 사전에 검토하여야 합니다.

실내습도와 냉기류에 의한 이슬 맺힘 현상을 개선하기 위해서 단열 성능이 우수한 제품을 선정해야 합니다.로이복층유리의 경우 단열 성능이 우수하여 이러한 이슬 맺힘 현상의 문제를 상당히 줄일 수 있습니다

창은 에너지가 외부로 유출되는 가장 큰 통로이므로, 반드시 에너지 효율이 높은 제품을 사용하도록 합니다.
단열 성능이 우수한 유리는 에너지 효율이 높은 유리이고 단열 성능을 높이기 위한 방법은 아래와 같습니다.

1)로이유리를 사용합니다.
2)공기층의 두께를 12~16mm로 합니다.
3)복층유리의 내부 공간을 일반적으로 사용하는 건조공기 대신 아르곤 가스를 사용합니다.
4)알루미늄 스페이서를 단열 스페이서로 대체하여 사용하는 방법 등을 고려합니다.

창호의 크기나 유리의 가시광선 투과율은 자연광에 의한 실내 조도를 결정하는 중요한 인자이므로, 건축물의 용도에 따라 실내 조도 유입량을 설계에 반영해야 합니다. 특히 가시광선 투과율이 너무 낮은 유리의 경우 실내 거주자의 심리적인 만족도가 낮을 수 있으므로 노약자가 거주하는 공간에서는 반드시 이를 고려해야 합니다.

실외 소음의 크기와 실내 허용 소음 값을 고려하여 차음 설계를 해야 합니다. 차음 성능은 유리가 두꺼울수록 좋아지며, 같은 두께에서는 PVB film이 적용된 접합유리, 차음 필름이 적용된 접합유리의 순서로 차음 성능이 우수해집니다.

자연 환기가 필요한 경우 적정 환기량을 계산하여 개구부의 크기 및 수량을 결정해야 합니다.

건축물의 용도와 외관 디자인에 따라 유리 종류와 색상, 문양 등을 고려해서 설계해야 거주자들의 심미적 욕구를 충족시킬 수 있습니다.

창호의 실내, 외부에서 청소가 용이하도록 설계해야 합니다.

1.내부 공기 층 온도와 압력이 달라진 상황의 대기 온도 압력 상태에 의해 발생하는 공기층의 내부수축 또는 팽창으로 시공 후 제품표면영상의 왜곡 (disrortion)이 발생할 수 있으니 설계 시 사전검토가 필요합니다.
2.천창, 온실 등에 유리를 사용할 경우 일사량 및 온도, 그리고 겨울철의 적설하중 등의 영향에 의해 매우 가혹한 사용조건이 되기 때문에 안전을 고려하여 설계해야 합니다.

가공시 유의사항

유리는 그 기능을 향상시키거나 외관을 아름답게 하기 위한 목적으로, 절단 후 2차 가공을 하기도 합니다. 이 때 절단 및 면 가공, 홀 가공 등의 모든 작업은 반드시 유리를 강화처리하기 전에 완료되어야 합니다. 강화처리 후의 일체 가공은 불허하며, 불량한 절단은 열 파손의 원인이 될 수 있으므로 반드시 반듯한 절단(clean cut)이 되도록 합니다. 가공 중인 제품은 습기가 많은 곳에 보관하면 서로 밀착되어 분리가 어려우며, 분리 중 파손 우려가 있으니 간지 등을 삽입하여 보관하도록 합니다.

유리의 품질 및 성능을 장기간 유지하기 위해서는 가공 전에 유리의 종류에 따른 유의사항을 반드시 숙지한 후 가공해야 합니다.

1.서로 다른 종류의 유리로 복층유리 제작 시 외관/안전/성능 등에 영향을 미치지 않기 위해서 외판, 내판을 잘 고려하여 제작해야 합니다.
2.사용되는 알루미늄 스페이서는 압연유가 완전히 제거된 세척 스페이서를 사용해야 합니다.
3.사용되는 흡습제는 입자 내부 공극의 크기가 3Å인 제품을 사용하셔야 수증기만을 선택적으로 흡착할 수 있습니다.
4.부틸은 제조공정 중 스페이서의 위치를 고정하는 역할 뿐 아니라 수분이 외부로부터 침투하는 것을 차단하는 역할을 하기 때문에 매우 중요하므로 가능한 부틸 라인이 고르게 접착되어야 하고 복층유리 제조 후 4변에 걸쳐 끊어짐이 없어야 합니다.
5.특정 각도에서 내외 측 유리면에 무지개 빛의 미세한 줄무늬가 관찰되는 경우가 있는데, 이것은 유리의 품질문제로 나타나는 것이 아니라 복층유리 두 장의 평행도가 높아서 발생하는 자연적인 간섭현상입니다.

1.절단이나 복층라인 투입 등 취급 시에는 가능한 면장갑을 사용하셔야 합니다.
2.절단할 때는 코팅면이 위쪽을 향하게 하여 자르며 유리절단가루가 표면에 남지 않도록 합니다.
3.코팅면에 분필이나 마킹펜으로 표시를 해서는 안되며, 기름기가 묻지 않도록 합니다.
4.절단 및 가공 시 가능한 유리 표면에 손대지 않도록 하고 침이나 물기가 코팅면에 튀거나 묻지 않도록 주의해야 합니다.
5.로이유리는 절단한 유리가 당일 복층 생산에 사용되지 되지 않을 때는 흡습제 팩을 넣고 비닐로 밀봉하여 수분이 침투하지 않도록 보관합니다.
6.로이유리 세척 시 소프트 브러쉬만 가동되는지 확인합니다.
7.로이유리로 복층 제작 시, 유리와 실란트 사이의 접착을 좋게 하고 1차 접착제인 부틸과 로이 코팅면이 반응하여 제품 내구성에 영향을 주는 것을 막기 위해 엣지 스트리핑 작업을 해야 합니다.
8.로이유리로 복층 제작 시, 코팅면이 3면에 오도록 하는 것이 일반적이나 열선반사기능이 동시에 요구되는 로이유리에는 코팅면이 2면에 오도록 합니다. 그리고 반사유리가 2면에 있는 복층일 경우는 로이유리의 코팅면이 3면에 오도록 합니다.
9.반사유리의 경우 태양열 흡수율이 높아 열 파손이 발생할 수도 있으므로 유리 사양 선택 시 열 파손 검토가 필요합니다.
10.로이유리를 접합 가공 시에는 코팅면에 손상이 발생할 우려가 있으므로 주의하시기 바랍니다.
11.만약 로이유리를 접합 가공을 할 경우에는 반드시 엣지 스트리핑을 한 후 적용해야 합니다.(ESLITE DURA Plus 포함).

1.접합유리의 절단은 반듯한 절단 (clean cut)을 위해 반드시 전용 절단기를 사용해야 합니다.
2.구성되는 2장의 유리 절단 편차가 ±1㎜ 이내가 되도록 절단합니다.
3.절단 후 접합필름이 유리 가장자리 (edge)에 남아있는 경우 반드시 제거한 후 후 가공 또는 시공합니다.
4.면 가공이 필요한 경우 반드시 접합유리 면 가공 전용 휠(wheel)을 사용해야 합니다.
5.접합유리 절단 및 가공시 접합필름이 유리면에서 떨어지거나 손상이 가지 않도록 무리한 작업은 하지 않도록 해야 합니다.
6.강화 접합, 곡면 접합유리의 경우, 열처리 후 접합공정을 거치며 접합 가공 후 열처리를 할 수 없습니다.

1.절단작업을 하기 전에는 반드시 사용할 부분에 따라 절단한 후의 가로 및 세로 방향을 미리 체크하여 패턴의 모양을 검토해야 설계와 디자인에 적합하게 사용할 수 있습니다.
2.패턴유리를 절단할 때는 요철부분이 아래로 향하게 하여 자릅니다.
3.절단 후 면 가공은 일반 판유리와 동일하게 작업할 수 있으나 베벨 면 가공일 경우에는 패턴의 깊이에 따라 빗각면의 깊이를 조정해야 합니다.
4.패턴유리를 강화할 경우에는 그라인더(grinder) 및 자동 면 가공기로 기본적인 면 가공을 한 후에 강화시켜야 하고, 일반 판 유리와 거의 유사하지만 표면의 요철 때문에 강화로의 온도 또는 냉각공기 투입량 등 강화 조건을 조금씩 조절하여 판유리의 구부러짐 (bending) 현상 및 강화파손을 최소화해야 합니다.
5.패턴유리로 복층 제작 시, 요철부분이 3 또는 4면에 오도록 합니다..

시공시 유의사항

유리의 품질 및 성능을 장기간 유지하기 위해서는 가공 전에 유리의 종류에 따른 유의사항을 반드시 숙지한 후 가공해야 하며, 기타 가공 시 유의사항은 한글라스 기술자료를 참조해주시기 바랍니다.

1.유리와 금속물질이 직접 닿지 않도록 합니다.
2.유리와 접촉하여 다른 재료를 적치하지 않도록 하고, 유리와 근처에 쌓아놓은 재료와의 사이에 열이 축적되지 않도록 주의해야 합니다.
3.시공먼지, 콘크리트 부스러기, 쇠의 녹 등이 이슬이나 응축수와 결합하여 유리에 부식을 발생시키는 화학물질을 형성하지 않도록 주의해야 합니다.
4.유리 시공 후에 건물의 타 공정 작업 중에 일어날 수 있는 유리의 손상을 막기 위해 유리면에 보양지를 부착하고 낙하물에 의한 유리의 파손이나 용접 불꽃등의 물질로 인한 유리의 손상이 가지 않도록 주의해야 합니다.
5.실란트 충전 작업 후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호해야 합니다.
6.타 공정의 작업자들이 유리를 보호하도록 유리주의 스티커를 부착해야 합니다.
7.유리의 품질 및 성능을 장기간 유지하기 위해서는 시공 전에 유리의 종류에 따른 유의사항을 숙지한 후 시공해야 합니다.

1.복층유리의 성능을 충분히 확보하기 위해서는 단열성과 기밀성이 우수한 창틀을 사용해야 합니다. 창틀을 끼울 경우, 개폐에 의한 충격, 뒤틀림 등의 영향이 유리에 미치지 않도록 주의해야 합니다.
2.창틀 시공 시, 창틀 내부에 배수구가 뚫려있지 않으면 물이 차게 되어 복층유리 실란트 팽창(swelling)현상이 발생 할수 있습니다. 이로 인하여 복층유리 내부에 실링된 실란트의 접착력이 떨어지게 되어 내구성의 저하와 복층유리 내부에 결로현상이 생길 수 있습니다.
3.수밀성과 내후성에 뛰어난 무초산 타입의 실리콘계, 폴리설파이드계 및 폴리우레탄계의 실란트를 사용해야 합니다.
4.복층유리의 실란트는 유기재료로 일정한 수명이 있는 제품입니다. 그 기능을 장기간 유지하기 위해서는 시공 방법이 중요하므로 표준시공법을 반드시 지키도록 합니다.
5.복층유리를 주문할 경우 제조 후에는 절단, 면 가공, 홀 가공 등 일체의 가공이 불가능하므로 주문 시 크기와 형상을 정확히 해야 합니다.
6.보통의 복층유리는 실란트의 접착부위가 태양 직사광선에 노출되면 내구성이 떨어지므로 창틀에서 복층유리의 실란트 접착부위가 태양 직사광선에 노출되지 않도록 시공해야 하며, 2, 4-side구조 공법에는 시공할 수 없습니다. 주문 시 특별한 요청이 없으면 통상 일반 실란트 (폴리우레탄계 또는 폴리설파이트계 등)로 제조됩니다.
7.2, 4-side 조 시공에 사용되는 복층유리를 주문할 경우에는 스트럭츄어럴 그레이징용 복층유리를 주문해야 합니다.
8.복층유리는 생산 시의 내부 공기 층 온도와 압력이 달라진 상황의 대기 온도압력 상태에 의해 발생하는 공기 층의 내부 수축 또는 팽창으로 시공 후 제품 표면 영상의 왜곡(distortion)이 발생할 수 있으니 주문 전에 당사의 전문가에게 문의 바랍니다.

1.반사코팅에 사용되는 원판이 색유리일 때는 열파손이 우려되므로 내열응력을 높이기 위해 반드시 강화나 배강도 가공을 해야 합니다.
2.제품 시공 시 코팅면이 복층 제품 내부 또는 건물 내부로 오도록 설치해야 합니다.
3.코팅면에 용접 파편이 튀지 않도록 보호판을 설치해야 합니다.
4.코팅면의 이물질을 제거하실 때는 다음의 순서에 따라 작업합니다.
1) 부드럽고 깨끗한 마른 걸레로 닦습니다.
2) 깨끗한 물이나 중성 세제를 적신 부드러운 수건으로 몇 차례 닦습니다
3) 부드러운 마른걸레로 물기를 없앱니다.
5.시멘트, 모르타르, 산(acid)이나 알카리성 물질(예: 염산, 암모니아수) 및 솔벤트류는 코팅면에 유해하므로 절대 묻히지 않도록 합니다.
6.유리와 금속물질이 직접 닿지 않도록 합니다.

1.시공 시 균등한 하중을 받을 수 있도록 바닥에 면하는 유리의 어긋남이 없도록 합니다. 특히 접합복층유리에서 자중에 의한 파손이 일어나지 않도록 주의해야 합니다.
2.접합복층유리의 경우 접합유리가 내측으로 놓이도록 시공하나 파손 시 외부 방향으로 유리파편의 비산을 막을 목적이 클 경우 외측으로 시공할 수도 있습니다.
3.상품의 제작 또는 절단 공정상 가장자리 부분에 약간의 기포가 발생할 수도 있으며 이는 클레임의 대상이 아닙니다.

1.방화유리문의 제작, 시험 및 검사는 KS F 3109(문세트)에 준하고, 관련 법규에 따라 방화유리와 프레임은 일식(SYSTEM)으로 시공해야 합니다.
2.프레임의 포켓(pocket)이 도면과 일치하는지 확인하고, 도면과 상이할 경우에는 수정 및 보완 작업을 해야 합니다.
3.작업 시작 전, 방화유리가 삽입될 프레임 내에 부스러기나 기타 장애물을 제거합니다.
4.방화유리와 프레임 사이에 국내외 내화성능 인정을 받은 내화용 실란트를 사용하여 충전해야 합니다.
5.방화유리 및 프레임에 부착된 오염물은 즉시 깨끗한 물이나 적당한 용제로 닦아냅니다.
6.유리 표면에 용접 및 그라인더 불꽃이 절대 닿지 않도록 하며, 실리콘 양생은 48시간 이상 해야 합니다.

1.단열 성능이 요구되는 곳일 경우에는 로이유리와 패턴유리를 이용하여 복층 가공합니다.
2.시공패턴유리의 패턴 방향성을 확인한 후 제작,시공해야 원하는 분위기를 연출할 수 있습니다.